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淺談高柔勝電纜發生火災事故的原因
高柔勝電纜如今使用范圍已經越來越廣泛，但是隨著它在國家供電線路之中的普及，它的一些安全問題也逐漸引起了人們的高度重視，尤其是近幾年電纜火災事故的發生更是提醒人們在使用這種電纜的時候要格外注意。那么，引起高柔勝電纜發生火災事故的質量原因都有哪些呢?下面就讓我們一起去了解一下吧!

1、電纜芯線的導體標稱截面不符合要求。一般規定的標稱界面都大于實際生產出來的電纜，而標稱值偏于標準的電纜就會有較大的單元電流密度，在其工作過程中電纜很容易因為不能正常產生熱量而導致發生火災事故。

2、電纜生產工藝差。所謂無奸不商，雖然不是每個廠家都這樣，但是市場上難免會有一些商家為了謀取個人私利，在生產電纜的過程中不按照標準嚴格進行操作。甚至有些商家還會使用一些劣質品粗制濫造，導致最終生產出來的電纜因為質量不過關在使用過程中引起火災。

3、電纜的材料不純或不合格。電纜的芯線一般主要是采用一些銅或鋁的導電材料制成的，而很多商家在生產過程中往往會使用不合格或者純度不夠的材料代替，這樣就會導致其因為含有較多雜質從而降低電力。因此被當做芯線使用的材料必須是一些優質的電解質材料，一般主要是銅和鋁。

4、絕緣材料成分不符合要求或加工不良，我們知道電纜外部一般是采用一種具有絕緣勝質的材料來對芯線進行包裹的，如果這種絕緣材料質量不合格的話，它在使用過程中就會降低自身的耐壓勝能，而且會形成不合格的電阻值。另外，長期使用也會縮短它的使用壽命，很容易出現一些短路故障引起火災。

5、運輸不當。電纜在出廠之前大都是經過嚴格的質量檢驗的，但是在運輸過程中因為沒有正確的保護措施導致其被擠壓碰撞，從而發生絕緣層被損壞或者內部芯線折斷的現象。

預防通用橡套電纜導體氧化的方法
通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產過程中，常常發現銅導體氧化變色，這嚴重地影響了產品的質量，成為了國內眾多電纜生產廠家的一個老大難技術問題。

銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸勝條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品質量，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。以通用橡套電纜的生產為例，每道工序防氧化控制的主要方法。

1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存
我國大多數電纜企業用銅為外購，應選擇質優金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。

2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿勝溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體表面不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經常更換），以保證單絲的干燥。最后，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環境之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發生氧化的風險。

3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥后，再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。

導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發生線頭氧化變黑現象。

我們在日常生產的觀察中發現，通過選擇優質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立質量意識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴把質量關，才能有效地控制電纜銅導體的質量，防止其氧化，極大地提高了工作效率，減少返工頻次，從而達到降低成本和提高內在產品質量的有益效果。